精细化工反应安全风险评估实验室为浙江区域中心的10个专业测试平台之一，专业从事危险化学品物理危险性鉴定、化工反应风险评估、工艺安全事故技术分析等化工材料分析与化工过程安全技术开发工作。
| 光气及光气化工艺 | 氧化工艺 | 硝化工艺 |
| 过氧化工艺 | 加氢工艺 | 重氮化工艺 |
| 电解工艺（氯碱） | 磺化工艺 |
胺基化工艺 |
| 电解工艺（氯碱） | 磺化工艺 |
偶氮化工艺 |
| 电石生产工艺 | 烷基化工艺 | 偶氮化工艺 |
| 新型煤化工工艺 |
氯化工艺 |
合成氨工艺 |
| 裂解（裂化）工艺 |
氟化工艺 |
聚合工艺 |
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反应工艺危险度等级评估等级
| 等级 | 温度 | 后果 |
| 1 | Tₚ ＜ MTSR ＜ MTT ＜ Tᴅ₂₄ | 反应危险性较低 |
| 2 | Tₚ ＜ MTSR ＜ Tᴅ₂₄ ＜ MTT | 潜在分解风险 |
| 3 | Tₚ ≤ MTT ＜ MTSR ＜ Tᴅ₂₄ |
存在冲料和分解风险 |
| 4 |
Tₚ ≤ MTT ＜ Tᴅ₂₄ ＜ MTSR |
冲料和分解风险较高，潜在爆炸风险 |
| 5 | Tₚ ＜ Tᴅ₂₄＜ MTSR＜ MTT |
爆炸风险较高 |
Tₚ ∶工艺操作温度
MTT∶技术最高温度
Tᴅ₂₄∶失控体系最大反应速率到达时间TMRad为24小时对应的温度
MTSR∶失控体系可能达到的最高温度
1级∶应配置常规的自动控制系统，对主要反应参数进行集中监控及自动调节（DCS或PLC）。
2级∶在配置常规自动控制系统，对主要反应参数进行集中监控及自动调节（DCS或PLC）的基础上，要设置偏离正常值的报警和联锁控制，在非正常条件下有可能超压的反应系统，应设置爆破片和安全阀等泄放设施。根据评估建议，设置相应的安全仪表系统。
3级∶1级+2级要求外，设置紧急切断、紧急终止反应、紧急冷却降温等控制设施。根据评估建议，设置相应的安全仪表系统。
4级和5级∶尤其是风险高但必须实施产业化的项目，要努力优先开展工艺优化或改变工艺方法降低风险，例如通过微反应、连续流完成反应；要配置常规自动控制系统，对主要反应参数进行集中监控及自动调节；要设置偏离正常值的报警和联锁控制，设置爆破片和安全阀等泄放设施，设置紧急切断、紧急终止反应、紧急冷却等控制设施还需要进行保护层分析，配置独立的安全仪表系统。
5级∶必须实施产业化的项目，在设计时，应设置在防爆墙隔离的独立空间中，并设置完善的超压泄爆设施，实现全面自控，除装置安全技术规程和岗位操作规程中对于进入隔离区有明确规定的，反应过程中操作人员不应进入所限制的空间内。
实验室拥有全自动反应量热仪（RC1mx，常压~10MPa高压）、高压差示扫描量热仪（DSC 3/500）、绝热加速量热仪（ARC）、六通道快速筛选量热仪（RSD）等一批用于化工反应安全风险评估的标志性实验设备及相应的热动力学分析软件。实验室可对氧化、聚合、加氢等重点监管化工工艺进行反应热安全评估。
